Quy trình sản xuất khung gương gỗ của Công ty TNHH Zhangzhou Tengte Living có 27 quy trình chính, liên quan đến 5 bộ phận sản xuất.Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất:
Khoa mộc:
1. Vật liệu chạm khắc: Cắt khối gỗ thành các dải hình chữ nhật, dải tròn và các hình dạng khác nhau.
2. Cắt góc: Cắt các góc khác nhau của mặt bên của dải gỗ tùy theo nhu cầu.
3. Dập ghim: Dùng keo dán, đinh chữ V hoặc ốc vít, ghim thành nhiều hình dạng khác nhau, để các góc chắc chắn, không bị nứt.
4. Ghép ván: Lắp ráp các tấm ván có chiều rộng và độ dày khác nhau thành kích thước lớn hơn.
5. Chất độn một lần: dùng bột bả để lấp đầy rãnh do góc ghim đinh để lại.
6. Đánh bóng lần đầu: Làm mịn các điểm lồi, lồi tại các khớp của khung.
7. Phun lớp sơn lót đầu tiên: Phun khung đánh bóng bằng một lớp sơn lót chuyên dụng, giúp khung có độ bám dính cao, mang lại chức năng chống ăn mòn.
8. Chất độn và đánh bóng thứ cấp: Kiểm tra cẩn thận các rãnh và dấu vết của toàn bộ khung gỗ, chất độn và đánh bóng cho mịn, loại bỏ các vết nứt, khe hở và các khuyết tật khác trên bề mặt khung.
9. Phun sơn lót thứ cấp: Màu sơn lót thứ cấp có thể khác với sơn lót thứ nhất, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.
10. Trám và đánh bóng lần thứ ba: Toàn bộ khung lần thứ ba được kiểm tra, trám và đánh bóng cho rãnh nhỏ cục bộ.
Phòng sơn:
11. Phun sơn lót lần thứ ba: Xịt khung sơn bóng bằng sơn lót chuyên dụng.
12. Phun lớp phủ trên cùng: Lớp phủ trên cùng phải có màu sắc và độ sáng tốt, chống lão hóa, chống ẩm, chống nấm mốc, an toàn và không độc hại, có chức năng trang trí và bảo vệ, đồng thời nâng cao tuổi thọ sản phẩm, phù hợp với nhiều màu sắc khác nhau.
13. Giấy bạc: Bóp keo lên khung gỗ rồi dán lá vàng, lá bạc hoặc lá gãy.
14. Antique: hiệu ứng cũ, để khung gỗ có cảm giác lớp lớp, cảm giác lịch sử.
Khoa mộc:
15. Khắc bảng nối đa năng: Bảng nối đa năng là MDF và có thể khắc hình dạng mong muốn bằng máy.
16. Làm sạch cạnh: Làm sạch và làm mịn thủ công các cạnh để tấm mặt sau phẳng và mịn.
Phòng kính:
17. Cắt gương: Máy cắt gương chính xác thành nhiều hình dạng khác nhau.
18. Mài cạnh: Mài bằng máy và bằng tay để loại bỏ các cạnh của góc gương, cầm không bị xước tay.
19. Vệ sinh và lau khô: Trong khi lau kính nên lau khô kính đồng thời để gương sạch và sáng.
20. Mài thủ công kính nhỏ: Kính nhỏ đặc biệt cần được đánh bóng thủ công để loại bỏ các cạnh, góc.
Bộ phận đóng gói:
21. Lắp ráp khung: Lắp vít đều để cố định bảng nối đa năng.
22. Dán gương: Bóp đều keo dán kính lên mặt sau sao cho gương sát mặt sau rồi dán chắc chắn, khoảng cách giữa kính và mép khung đều nhau.
23. Khóa vít và móc: Lắp móc theo kích thước khuôn.Nói chung, chúng tôi sẽ cài đặt 4 móc.Khách hàng có thể lựa chọn treo gương theo chiều ngang hoặc chiều dọc tùy theo sở thích của mình.
24. Làm sạch bề mặt gương, dán nhãn và đóng gói vào túi: Dùng nước lau kính chuyên nghiệp để chà kính mà không để lại vết bẩn, đảm bảo bề mặt gương sạch tuyệt đối;dán nhãn tùy chỉnh ở mặt sau của khung;bọc nó trong một túi nhựa để tránh bụi dính thủy tinh trong quá trình vận chuyển.
25. Đóng gói: 6 mặt được bảo vệ bằng polycarbonate, cộng với một thùng carton dày tùy chỉnh để đảm bảo rằng chiếc gương mà khách hàng nhận được ở trong tình trạng tốt.
26. Kiểm tra thành phẩm: Sau khi hoàn thành sản xuất một lô đơn hàng, người kiểm tra chất lượng chọn sản phẩm ngẫu nhiên để kiểm tra toàn diện.miễn là có lỗi, tất cả đều làm lại cho các bộ phận liên quan để đảm bảo rằng sản phẩm đạt tiêu chuẩn 100%.
27. Thử nghiệm thả rơi: Sau khi đóng gói xong, hãy thực hiện thử nghiệm thả rơi trên mọi hướng và không có góc chết.Chỉ khi kính còn nguyên vẹn, khung không bị biến dạng thì cuộc thả rơi thử nghiệm mới đạt yêu cầu và sản phẩm mới được coi là đủ tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: Jan-17-2023
