Quy trình sản xuất khung gương gỗ của Công ty TNHH Zhangzhou Tengte Living có 27 quy trình chính, bao gồm 5 phòng sản xuất. Sau đây là giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất:
Bộ phận mộc:
1. Vật liệu chạm khắc: Cắt khối gỗ thành các dải hình chữ nhật, dải tròn và các hình dạng khác nhau.
2. Cắt góc: Cắt các góc khác nhau của cạnh thanh gỗ theo nhu cầu.
3. Đóng ghim: Dùng keo dán, đinh chữ V hoặc vít, đóng ghim thành nhiều hình dạng khác nhau, đảm bảo các góc được đóng chặt và không bị nứt.
4. Ghép ván: Ghép các tấm ván có chiều rộng và độ dày khác nhau thành kích thước lớn hơn.
5. Chất trám một lần: dùng bột trét để lấp đầy rãnh do góc ghim móng tay để lại.
6. Đánh bóng lần đầu: Làm mịn các điểm lồi và lồi tại các mối nối của khung.
7. Phun lớp sơn lót đầu tiên: Phun lớp sơn lót chuyên dụng lên khung đã đánh bóng, giúp bám dính tốt, có chức năng chống ăn mòn.
8. Trám thứ cấp và đánh bóng: Kiểm tra cẩn thận các rãnh và vết trên toàn bộ khung gỗ, trám và đánh bóng cho nhẵn, loại bỏ các vết nứt, khe hở và các khuyết tật khác trên bề mặt khung.
9. Phun lớp sơn lót thứ cấp: Màu của lớp sơn lót thứ cấp có thể khác với lớp sơn lót thứ nhất, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm.
10. Trám và đánh bóng lần 3: Kiểm tra toàn bộ khung lần 3, trám và đánh bóng các rãnh nhỏ cục bộ.
Phòng sơn:
11. Phun sơn lót lần 3: Phun lớp sơn lót chuyên dụng lên khung đã đánh bóng.
12. Phun lớp phủ: Lớp phủ phải có màu sắc và độ sáng tốt, chống lão hóa, chống ẩm, chống nấm mốc, an toàn và không độc hại, có chức năng trang trí và bảo vệ, nâng cao tuổi thọ của sản phẩm, có nhiều màu sắc khác nhau.
13. Giấy bạc: Bóp keo vào khung gỗ, sau đó dán lá vàng, lá bạc hoặc lá vỡ.
14. Cổ điển: hiệu ứng cũ, do đó khung gỗ có cảm giác nhiều lớp, có cảm giác lịch sử.
Bộ phận mộc:
15. Khắc mặt sau: Mặt sau là gỗ MDF, máy có thể khắc theo hình dạng mong muốn.
16. Làm sạch cạnh: Làm sạch và làm mịn các cạnh bằng tay để làm cho tấm lưng phẳng và mịn.
Bộ phận kính:
17. Cắt gương: Máy cắt gương một cách chính xác thành nhiều hình dạng khác nhau.
18. Mài cạnh: Mài bằng máy và bằng tay để loại bỏ các cạnh của góc gương, khi cầm sẽ không bị trầy xước.
19. Vệ sinh và sấy khô: Trong khi vệ sinh kính, hãy đồng thời sấy khô kính để gương sạch và sáng.
20. Mài thủ công kính nhỏ: Kính nhỏ đặc biệt cần được đánh bóng thủ công để loại bỏ các cạnh và góc.
Bộ phận đóng gói:
21. Lắp ráp khung: Lắp vít đều đặn để cố định mặt sau.
22. Dán gương: Bóp đều keo dán kính lên mặt sau, sao cho gương gần với mặt sau, sau đó dán chặt, khoảng cách giữa kính và mép khung phải đều nhau.
23. Vít và khóa móc: Lắp móc theo kích thước khuôn. Thông thường, chúng tôi sẽ lắp 4 móc. Khách hàng có thể lựa chọn treo gương theo chiều ngang hoặc chiều dọc theo sở thích của mình.
24. Vệ sinh bề mặt gương, dán nhãn và đóng gói vào túi: Sử dụng nước rửa kính chuyên dụng để chà sạch kính mà không để lại vết bẩn nhằm đảm bảo bề mặt gương được sạch hoàn toàn; dán nhãn theo yêu cầu ở mặt sau của khung; bọc trong túi nilon để tránh bụi bám vào kính trong quá trình vận chuyển.
25. Đóng gói: 6 mặt được bảo vệ bằng polycarbonate, cộng với thùng carton dày tùy chỉnh để đảm bảo chiếc gương mà khách hàng nhận được ở trong tình trạng tốt.
26. Kiểm tra thành phẩm: Sau khi hoàn thành sản xuất một lô đơn hàng, thanh tra chất lượng sẽ chọn ngẫu nhiên các sản phẩm để kiểm tra toàn diện. Chỉ cần có lỗi, tất cả sẽ được làm lại cho các bộ phận có liên quan để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng 100%.
27. Thử nghiệm thả rơi: Sau khi đóng gói xong, tiến hành thử nghiệm thả rơi theo mọi hướng và không có góc chết. Chỉ khi kính còn nguyên vẹn, khung không bị biến dạng thì mới có thể thử nghiệm thả rơi đạt yêu cầu, sản phẩm được coi là đạt yêu cầu.
Thời gian đăng: 17-01-2023
