Quy trình sản xuất khung kim loại của Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. có 29 quy trình chính, liên quan đến 5 bộ phận sản xuất.Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất:
Phòng phần cứng:
1. Cắt: nguyên liệu sắt hoặc thép không gỉ sẽ được làm thẳng và cắt theo kích thước.
2.Đấm: Đục lỗ cho từng đoạn dải với độ chính xác khoảng cách bằng nhau.
3. Hàn: hàn các dải kim loại khác nhau thành các hình dạng khác nhau như hình tròn, hình vuông, hình bầu dục, hình dạng, v.v.
4. Mài: Mài bỏ những va đập và không đồng đều của khung do hàn để lại.
5. Đánh bóng: Để bề mặt của phần cứng có kết cấu chải phong phú hơn.
6. Đánh bóng: Đánh bóng bề mặt khung kim loại hàn để sáng bóng, mịn màng hơn và không có rãnh.
7. Mạ điện: Quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt kim loại bằng phương pháp điện phân.
8.Uốn: Phần kim loại thẳng được uốn thành hình vòng cung, góc vuông và các hình dạng khác.
9. Kiểm tra chất lượng: Bán thành phẩm hoàn hảo sẽ được bàn giao cho quy trình tiếp theo.
Phòng sơn:
10. Đánh bóng bằng tay: Đánh bóng bằng tay khung kim loại, loại bỏ rãnh để khung phẳng và mịn.
11.Làm sạch: Chà khung kim loại bằng tay để loại bỏ bụi và tạp chất.
12. Phun sơn lót: Xịt khung bằng một lớp sơn lót trong suốt để tăng cường độ bám dính và cải thiện chức năng chống gỉ.
13.Sấy khô: Khung kim loại có sơn lót sẽ được treo trên máy sấy và sấy khô ở nhiệt độ cao 200 độ để lớp sơn lót bám chắc hoàn hảo vào bề mặt khung.
14. Mài thứ cấp: Tiến hành mài thủ công thứ cấp trên khung kim loại đã khô để làm phẳng các rãnh và nếp nhăn.
15. Phun sơn phủ: Phun sơn phủ lên bề mặt kim loại để chống oxy hóa và ăn mòn kim loại, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
16. Kiểm tra chất lượng thứ cấp: Bán thành phẩm hoàn hảo sẽ được bàn giao cho quy trình tiếp theo.
Khoa mộc:
17. Khắc bảng nối đa năng: Bảng nối đa năng là MDF và hình dạng mong muốn có thể được khắc bằng máy.
18. Làm sạch cạnh: Làm sạch và làm mịn các cạnh bằng tay để làm cho tấm mặt sau phẳng và mịn.
Phòng kính:
19.Cắt gương: Máy cắt gương chính xác thành nhiều hình dạng khác nhau.
20. Mài cạnh: Mài bằng máy và bằng tay để loại bỏ các cạnh của góc gương, cầm không bị xước tay.
21. Vệ sinh và lau khô: Trong khi lau kính nên lau khô kính đồng thời để gương sạch và sáng.
22. Mài thủ công kính nhỏ: Kính nhỏ đặc biệt cần được đánh bóng thủ công để loại bỏ các cạnh, góc.
Bộ phận đóng gói:
23. Lắp ráp khung: Lắp vít đều để cố định bảng nối đa năng.
24. Dán gương: Bóp đều keo dán kính lên mặt sau sao cho gương sát với mặt sau rồi dán chắc chắn, khoảng cách giữa kính và mép khung đều nhau.
25. Khóa vít và móc: Lắp móc theo kích thước khuôn.Nói chung, chúng tôi sẽ cài đặt 4 móc.Khách hàng có thể lựa chọn treo gương theo chiều ngang hoặc chiều dọc tùy theo sở thích của mình.
26. Làm sạch bề mặt gương, dán nhãn và đóng gói vào túi: Dùng nước lau kính chuyên nghiệp để chà kính mà không để lại vết bẩn, đảm bảo bề mặt gương sạch tuyệt đối;dán nhãn tùy chỉnh ở mặt sau của khung;bọc nó trong một túi nhựa để tránh bụi dính thủy tinh trong quá trình vận chuyển.
27. Đóng gói: 6 mặt được bảo vệ bằng polycarbonate, cộng với một thùng carton dày tùy chỉnh để đảm bảo rằng chiếc gương mà khách hàng nhận được ở trong tình trạng tốt.
28. Kiểm tra thành phẩm: Sau khi hoàn thành sản xuất một lô đơn hàng, người kiểm tra chất lượng sẽ chọn ngẫu nhiên các sản phẩm để kiểm tra toàn diện.miễn là có lỗi, tất cả đều làm lại cho các bộ phận liên quan để đảm bảo rằng sản phẩm đạt tiêu chuẩn 100%.
29.Thử nghiệm thả rơi: Sau khi đóng gói xong, hãy thực hiện thử nghiệm thả rơi trên nó theo mọi hướng và không có góc chết.Chỉ khi kính còn nguyên vẹn, khung không bị biến dạng thì cuộc thả rơi thử nghiệm mới đạt yêu cầu và sản phẩm mới được coi là đủ tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: Jan-17-2023
